什么是液態(tài)硅膠模具?液體硅膠模具設計又是如何的呢？

液體硅膠具有優(yōu)異的透明度、抗撕裂強度、回彈性、抗黃變性、熱穩(wěn)定性、耐水、透氣性好、耐熱老化性和耐候性，同時粘度適中、便于操作，制品透明性高，可看到模具內灌鑄材料是否有氣泡等缺陷，線收縮率≤0.1%，復制制品尺寸精密，液體硅膠制作的產品廣泛應用于醫(yī)療，嬰兒用品，電子工業(yè)配件，潛水用品，廚具日用品等，對于有食品級和醫(yī)療級要求的產品有更好的適應，那么，制作液態(tài)硅膠產品的模具設計是怎樣子的呢？下面貝騰硅橡膠制品的小編lisa wang 帶領大家從2個方面來了解液態(tài)硅膠模具！

一.進膠方式分類來分可以分為四類：

1.固轉液（手動）

2.固轉液（自動）

3.熱流道

4.針閥式冷流道

 固轉液（手動）：手動成型精度不高效率低，成本低，廢料少，成型方式是普通模壓機，常用于結構比較簡單的模具(2層或3層板)，同時模具不需要流道。

 固轉液（自動）：固轉液自動成型精度高但是容易浪費嚴重（廢料多），效率高，常用于結構相對復雜的模具，同時模具需要流道。

熱流道：熱流道模具又稱無流道模具，是利用加熱裝置使流道內熔體始終不凝固的模具。簡單的說是使用了熱流道的模具，模具設計較為簡單，制作成本較低。最明顯的特點是沒有針閥，生產過程中產生的廢料多，需要剪膠口，大多用于生產大制品。

針閥式冷流道：冷流道模具的水口細，通過水循環(huán)降溫，在生產時要配套使用流道板，在制作成本上比熱流道的要貴。但冷流道模具能減少廢料的產生，節(jié)約原材料，減低生產成本，最明顯的特征是有針閥，廢料少，針閥吹氣封膠和進膠，產品頂針頂出脫模。

二.按照成型方式來分可分為三類：

1.普通模壓機

2.立式液態(tài)硅膠注射成型機（二次成型，適用于大的產品），開模方式是向下開模，有單滑板和雙滑板兩種機型可選，雙滑板一般做一上模兩個下模提高生產效率。

常用于包膠產品模具,包鐵件模具（鑲件可以是金屬，硅膠，塑料ABS,PS,PC,PA,PPSU等耐高溫材料）,二次成形的模具，適用于電子，醫(yī)療，母嬰和廚衛(wèi)行業(yè)，比如嬰兒硅膠牙刷，液態(tài)硅膠包膠勺子，包膠奶瓶等。

3.臥式液態(tài)硅膠成型機（容易實現(xiàn)全自動化生產，指脫模部分）產品可以自動掉落,自動化生產，快速調模，位置控制精 準，比如液態(tài)硅膠吸奶器，吸管，吸嘴，安撫奶嘴，牙膠等。

制造液態(tài)硅膠模具的注意事項：

1.收縮率：雖然液態(tài)二氧化硅在模具中不會收縮，但在脫模和冷卻后，它通常會收縮2.5到3。收縮的準確程度在一定程度上取決于該化合物的配方。然而，從模具的角度來看，收縮可能受到幾個因素的影響，包括模具溫度、化合物脫模的溫度、型腔內的壓力以及隨后的壓縮。

注入點的位置也值得考慮，因為在復合流動方向的收縮通常大于垂直于該化合物的方向的收縮。產品尺寸的形狀也對其收縮產生影響，較厚的產品一般收縮較小。

2.分型線：硅橡膠注射模設計的第 一步是確定分型線的位置。排氣主要是通過位于分型面上的凹槽來實現(xiàn)的，該槽必須位于注射橡膠最終到達的區(qū)域，從而避免了氣泡的形成，減少了粘接接頭的強度損失。

由于液體硅膠粘度較低，分型線必須準確，以免溢出。即使如此，在最終產品上也經常能看到分界線。液態(tài)硅膠模具受產品的幾何尺寸和分型面位置的影響，一個稍微倒角的產品的設計有助于確保該產品與所需的另一半腔具有一致的親和力。