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瀏覽數(shù)量： 201 作者： Lisa Wang 18206091367 發(fā)布時間： 2020-11-26 來源： 本站
液態(tài)硅橡膠注塑比模壓成型貴很多，為什么我們會建議客戶選擇液態(tài)硅橡膠注塑生產(chǎn)呢?讓我們進(jìn)一步了解說具體情況:
首先是，液體硅膠和固體硅膠有什么區(qū)別？
兩者的從外觀上可以看出來，一個固態(tài)一個液態(tài)。液體硅膠就是呈液體狀態(tài)，具有流動性，它是一種高透明高安全的食品級材料，成型時不添加硫化劑等輔助材料，密封投料成型。液態(tài)硅膠一般使用于嬰兒用品和廚房用品以及醫(yī)療用品方面，是可以直接接觸食物和人體的高透明高安全的食品級材料，成型時不添加硫化劑等輔助材料，密封投料成型；固態(tài)硅膠一般使用于生活用品和工業(yè)雜件以及汽車配件等方面，是透明的材料，成型時需要加硫化劑加快硫化成型時間，高溫硫化模壓成型。
對原材料有更高安全性的行業(yè)要求，醫(yī)用級CPAP全面罩、CPAP鼻罩、需要醫(yī)用級審批的嬰幼兒護(hù)理用品等醫(yī)療配件，如FDA10993、UPS VI類、BFR XV、FDA 21 CFR 177.2600等將通過液體注射模具選用液體硅橡膠作為材料，液態(tài)硅橡膠是一種高純度、無毒的材料，具有壓縮定值低、出氣量小、耐熱性高(工作溫度-40℃~ 230℃)、抗拉強(qiáng)度和抗撕裂性好等特點。
LSR是一種清潔、無增塑劑、無味、無臭、耐水、抗氧化、耐酸、堿等的化學(xué)物質(zhì)。
| 屬性 | 液體硅橡膠 | 固體硅橡膠 |
| 形狀 | 液態(tài) | 固態(tài) |
| 耐化學(xué)性 | 水、氧化，酸和堿 | 水、氧化 |
| 耐溫性 | “-20到450°C” | “-40到230°C” |
| 生產(chǎn)效率 | 高 | 低 |
| 撕裂強(qiáng)度 | 高 | 低 |
| 聚合物 | 含有高分子量的聚合物 | 含有分子量較低的聚合物 |
| 成型方法 | 注塑成型，澆鑄成型 | 模壓成型，注塑轉(zhuǎn)注，擠壓成型 |
| 硬度 | 5至80A | 30至90A |
| 材料使用 | 無毛邊，節(jié)省材料，經(jīng)濟(jì) | 更多的毛邊和廢料 |
| 材料生物相容性 | 可和食物，水和醫(yī)藥物接觸 | 用于日常配件，但不能植入體內(nèi) |
| 成型時間 | 短(20秒-2分鐘） | 長(90秒-幾分鐘） |
其次，什么選擇液體硅膠注射成型呢？
液體硅膠是注射成型液體硅橡膠(LSR)：全名為注射成型液體硅橡膠，硫化設(shè)備為注射成型機(jī)。
注射成型機(jī)有著工藝流程非常簡單（不需高溫膠工藝中的配料，煉膠，切料，擺料等人工流程，只需一個工人取產(chǎn)品即可），產(chǎn)品精確度高（成型之前所有人工程序全部被機(jī)器取代），產(chǎn)量高（A/B膠混合在一定溫度下幾秒鐘成型），省人，省電，省材料等多項優(yōu)點，能生產(chǎn)所有高溫膠生產(chǎn)的產(chǎn)品！是今后幾年硅橡膠材料發(fā)展的一主流。 硅膠產(chǎn)品的優(yōu)勢顯而易見，可塑性強(qiáng)，彈性好，因此，對注塑成型的硅膠產(chǎn)品的需求量與日俱增，由于市場中的大多數(shù)產(chǎn)品需要很好的彈性，所以，硅膠被越來越來多的應(yīng)用于許多不同的行業(yè)—從汽車生產(chǎn)到家電制造以及生活用品，同樣也適用于醫(yī)療行業(yè)。不斷增加的需求讓“硅膠”（LSR）成為新一代“硅橡膠”，以不斷增加之勢代替以前常用的HCR（高強(qiáng)度橡膠），LSR膠料在模具內(nèi)不會像熱塑性膠料那樣收縮，它們往往遇熱膨脹，遇冷輕微收縮，因而，其制品并不總是如所期望的那樣留在模具的凸面上，而是滯留在表面積較大的模腔內(nèi)。
例如，我們的一個客戶的液體硅膠波紋管，用于水果上的不干膠標(biāo)簽，頂部有側(cè)孔和凹口，是波紋管的重要結(jié)構(gòu)，作為氣動系統(tǒng)的出風(fēng)口，用于水果上的貼標(biāo)簽。如果在孔內(nèi)有毛邊，空氣不能順利通過將影響吸力和不干膠標(biāo)簽不能成功粘貼在水果上。液體硅膠注塑成型的硅膠波紋管可以實現(xiàn)孔上無毛邊，孔洞可直接拆邊。模壓成型的孔洞很難脫模，需要用模切刀具去裁切，并且不能很好的定位孔洞的位置，孔上還會有一些毛邊不好清除。
液體注射模具的復(fù)雜設(shè)計之一：倒凹邊
針對硅膠波紋管的倒邊，特別是產(chǎn)品內(nèi)部的倒扣，是制造和成型的難點。
在設(shè)計分析中，工程師需要考慮到這一技術(shù)難度，從而在生產(chǎn)中實現(xiàn)可行性和最容易的拆邊。硅膠注射用液態(tài)硅橡膠材料具有優(yōu)異的物理性能，如高拉伸強(qiáng)度、高伸長率等，因此，為了降低壓痕，我們可以直接從模具中取出部件，而不需要任何特殊的模具結(jié)構(gòu)。很多產(chǎn)品下料較多，通常不需要考慮牽伸角度，一般會選擇中間板或走滑塊劈開結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)脫模。
以下↓設(shè)計就是通過模壓成型，使客戶的版本不易變形。洞上還會有小的毛邊。我們工程師建議更新孔的結(jié)構(gòu)，用模切刀實現(xiàn)調(diào)試。如果不能接受更新，我們只能用液體硅膠注塑成型。
對于壁厚小的產(chǎn)品，當(dāng)壁厚小于o.5mm時，模壓成型是不適合生產(chǎn)的，活動芯子通常能實現(xiàn)的最 大壁厚為0.5mm。
液態(tài)硅橡膠注射成型自帶送料系統(tǒng)，能夠自動填充穴腔，不需要手動放料，所以對于厚度小且對壁厚要求嚴(yán)格的波紋管/吸盤，LSR注射成型是較好的選擇，壁厚一致沒錯位，公差可到±0.05mm。通過模壓成型，壁厚可能不均勻和偏移，特別是當(dāng)工人沒有很好地放置硅膠料的時候，而對于壁厚小的產(chǎn)品，模具模芯不易脫模，在脫模過程中容易損壞。
液體硅膠注射成型時，模芯通常經(jīng)過S136熱處理，這樣模具使用壽命更長。
即使是一些高精度的LSR密封件、硅膠墊圈和密封圈，需要嚴(yán)格的公差(±0.01mm ~±0.03mm)，液體硅膠注塑也是唯 一的選擇。液態(tài)硅橡膠注射模具有更好的夾緊力，上、下模具夾緊優(yōu)于模壓成型。加上送料系統(tǒng)和針形閥流道，對物料的精確控制，使液體硅膠注塑件的公差更嚴(yán)格。
液體硅膠注塑成型適合大批量，半自動生產(chǎn)，自動化生產(chǎn)液體注射成型的冷澆道系統(tǒng)起著與熱流道系統(tǒng)相同的作用。液體注射模具的冷流道系統(tǒng)保持液態(tài)硅膠的低溫，直到液態(tài)硅橡膠注入模具的熱腔。因此，冷澆道系統(tǒng)可以減少浪費節(jié)省大量的物料。液體硅膠注射成型是一個閉環(huán)系統(tǒng)，由計算機(jī)控制的可重復(fù)設(shè)備加壓成型。效率高，節(jié)省人力。液態(tài)硅膠注射模具生產(chǎn)效率高，不再需要工人來放置材料，并且周期時間更短。
