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液態(tài)硅膠模具流道設(shè)計
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除了固轉(zhuǎn)液的進膠方式，另外2種進膠方式可分為2小類：熱流道和冷流道液體硅膠模具

? 熱流道：熱流道模具又稱無流道模具，是利用加熱裝置使流道內(nèi)熔體始終不凝固的模具。簡單的說是使用了熱流道的模具，模具設(shè)計較為簡單，制作成本較低。
最大的特點是沒有針閥，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料多，需要剪膠口，大多用于生產(chǎn)大制品。
? 針閥式冷流道：冷流道模具的水口細，通過水循環(huán)降溫，在生產(chǎn)時要配套使用流道板，在制作成本上比熱流道的要貴。但冷流道模具能減少廢料的產(chǎn)生，節(jié)約原材料，減低生產(chǎn)成本。
最明顯的特征是有針閥，廢料少，針閥吹氣封膠和進膠，產(chǎn)品頂針頂出脫模。
? 無針閥開放式冷流道：降低項目總成本，更有競爭力，是液體硅膠產(chǎn)品成型的良好選擇。對于客戶只需要一些樣品來檢查和測試產(chǎn)品的設(shè)計和結(jié)構(gòu)，無有針閥液態(tài)硅膠模具節(jié)省了模具成本。適用于重點不在尺寸公差上的產(chǎn)品，如嬰兒護理產(chǎn)品，硅膠嬰兒奶嘴，硅膠嬰兒奶瓶，硅膠嬰兒勺。

LSR（液態(tài)硅橡膠），因其具有獨特的性能，如純度、透明度和強度，如今已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于制造醫(yī)療管件，如藥液的飼給管、傷口導流管、呼吸導管以及導尿管等。隨著這些產(chǎn)品越來越多地應(yīng)用，其模具的設(shè)計要求也越來越高。
LSR模具設(shè)計需要具備以下條件：
a.140-220℃電加熱或油加熱。
b.不受溫度影響的模具中央定位和合模導向 。
c.集成的抽真空系統(tǒng)。 
d.極高的精確度，這對于有些客戶公差要求很高以及一些特殊要求來說是一種很好的解決方案 。
e.通過冷流道減少澆口(常規(guī)的澆口系統(tǒng)一般是集成在模具內(nèi)的澆口。而冷澆口系統(tǒng)則是客戶定義的模具和注塑機內(nèi)的冷流道，閉合噴嘴或開放噴嘴) 。
f.適合于部件的脫模方案(脫模主要囊括頂出脫模，吹氣脫模和刷子脫模三類。其中又以刷子脫模最能體現(xiàn)機器精度對模具的影響。)第一代刷子是采用尼龍刷，直接與模具接觸，長期生產(chǎn)過后，對模具的表面產(chǎn)生磨損，從而導致飛邊等現(xiàn)象，因而最終被淘汰。第二代刷子是采用鋁合金刷，始終與模具保持一定距離，但對模具停止要求高，因而對機器開合精度要求也非常高。
? 臥式液態(tài)硅膠注射成型機：臥式液態(tài)硅膠注射成型機的適用范圍：?
1.液態(tài)硅膠嬰兒用品，奶嘴、奶瓶、安撫奶嘴、牙膠、勺子、碗等嬰兒喂養(yǎng)產(chǎn)品
2.液態(tài)硅膠制品--帶鑲件的包膠產(chǎn)品，鑲件可以是金屬，硅膠，塑料（PC、PA、PPSU）等耐高溫材料
3.液態(tài)硅膠手機防水配件，包膠USB接頭、耳機接頭、卡托、手機包膠護套、玻璃鋼化膜包膠等二次包膠成型產(chǎn)品
4.液態(tài)硅膠醫(yī)療，膠囊，氧氣罩囊，喉罩，牙墊，面罩，導尿管，氣囊，醫(yī)療綁帶等；
5.液態(tài)硅膠高壓電纜附件，滾筒等；
6.液態(tài)硅膠電子工業(yè)配件，手機護套、表帶、O型圈、閥片、密封件、汽車零配件、太陽能配件等；
7.液態(tài)硅膠潛水用品，包硅膠泳鏡、包膠潛水鏡、泳鏡綁帶、潛水鏡綁帶等
8.液態(tài)硅膠廚具蛋糕盤、包膠鏟子、刷子、和面棒
? 立式液態(tài)硅膠注射成型機：立式液態(tài)硅膠注射成型機的適用范圍：
1.液態(tài)硅膠制品--帶鑲件的包膠產(chǎn)品，鑲件可以是金屬，硅膠，塑料（PC、PA、PPSU）等耐高溫材料
2. 液態(tài)硅膠手機防水配件，包膠USB接頭、耳機接頭、卡托、手機包膠護套、玻璃鋼化膜包膠等二次包膠成型產(chǎn)品
3.液態(tài)硅膠醫(yī)療，膠囊，氧氣罩囊，喉罩，牙墊，面罩，導尿管，氣囊，醫(yī)療綁帶等；
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?  我們是液態(tài)硅膠注射成型方案提供商，提供整套方案解決您的困擾。

?  我們的任務(wù)在于進一步發(fā)展生產(chǎn)技術(shù)，使其經(jīng)濟、精確、聯(lián)網(wǎng)而又面向未來，專業(yè)的設(shè)計師團隊，滿足客戶的各種液態(tài)硅膠設(shè)計需求。

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注射成型機的關(guān)鍵部件

由于液態(tài)硅膠的低黏度性，在加工過程中要考慮材料的回流和漏膠，因此對螺桿的密封是必須的；液態(tài)硅膠膨脹系數(shù)較高，加熱時會發(fā)生膨脹，冷卻時卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持精確的側(cè)邊距。所以可以采用冷流道加工，液態(tài)硅膠應(yīng)保持較低溫度和流動性，冷流道采用閉合式系統(tǒng)，在注射循環(huán)中，閉合系統(tǒng)在每一個流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制 LSR材料的準確計量。由于硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為 2～4%(硫化溫度為 150℃)，同時硅橡膠具有受壓變形的特點。

LSR的模壓以采用電加熱方式為宜，通常是采用帶形電熱器、筒形加熱器或加熱板加熱。關(guān)鍵的是要使整個模具的溫度場均勻分布，以促進LSR均勻固化。在大型模具上，是經(jīng)濟有效的加熱法當溫控制加熱。
用絕熱板包覆模具有利于減少熱損失。熱模任何部位的不適宜都可能使之在各操作工序之間遭受大的溫度波動，或造成跑氣。如果表面溫度降得過低，膠料固化速度就會減慢，這往往會使制品無法脫模，引起質(zhì)量問題。加熱器和分型線之間應(yīng)保持一定的距離，以防止模板彎翹變形，在成品上形成溢膠毛邊。
若設(shè)計冷流道系統(tǒng)的模具，熱端和冷端之間必須確保完全隔開?？梢圆捎玫拟伜辖鹬圃?，這是因為與別的鋼材相比，其導熱性低得多。對于一個整體的模具加熱系統(tǒng)而言，隔熱板應(yīng)設(shè)置在模具與模具托板之間，以使熱損失降到好低。
恰當?shù)脑O(shè)計和構(gòu)思可確保LSR注壓成型，在此模具十分重要。上述模具設(shè)計原則旨在使膠料充滿模腔，縮短固化時間，成品質(zhì)量上乘，產(chǎn)量高，從而使硅橡膠加工者獲得良好的經(jīng)濟效益。
 
廈門貝騰硅橡膠制品有限公司位于美麗的鷺島—廈門。從事硅橡膠制品，注塑制品，液態(tài)注塑制品10年，擁有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗。我司配有專業(yè)的工程團隊，為您的產(chǎn)品提供專業(yè)的解決方案。從開發(fā)到生產(chǎn)，一站式服務(wù)。
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