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硅橡膠產(chǎn)業(yè)取得了令人矚目的成績。隨著消費量的跨越式增長，硅橡膠產(chǎn)業(yè)已經(jīng)開始由高性能特種橡膠轉(zhuǎn)變?yōu)榇蟊姾铣上鹉z，成為用量最大的橡膠品種之一。 　　據(jù)悉，從橡膠消費的膠種情況看，天然橡膠占41.8%，丁苯橡膠和順丁橡膠合計占28.4%，而硅橡膠通常僅用于建筑密封膠、導電按鍵等少數(shù)非輪胎領(lǐng)域，僅占橡膠消費總量的6.4%。 　　因此，隨著硅橡膠在部分非輪胎的細分領(lǐng)域取代其它膠種，其消費量必將成倍增長，市場空間會進一步打開。對此，業(yè)內(nèi)人士也認同以上觀點。 　　據(jù)預計，到2015年，硅橡膠將占國內(nèi)橡膠消費總量的10%～15%，即硅橡膠消費量有望達到100 萬～150萬噸，而到2020年，硅橡膠占橡膠消

硅膠瓶套不同于皮套、塑膠套，從手感上就可區(qū)別出來，用這種優(yōu)質(zhì)硅膠原材料做成的硅膠瓶套不容小覷，摸著舒服，用著舒心，不僅具備高品質(zhì)觸感，還柔韌耐用，具有很高的延展性和疏水性，水滴沾在硅膠瓶套表面，不用擔心他們會像水幕一樣聚成一灘，特殊的硅膠材料使瓶套防水耐用，質(zhì)感柔軟舒適。

軟滴膠硅膠按鍵就是由硅膠原材料與滴膠制造而成的一種按鍵，這里要說明一下，滴膠只是一種工藝，用來滴的材料是一種專用的膠水，那么這種膠水又分為軟和硬兩種，所以會根據(jù)它使用的軟硬膠水來命名為“軟滴膠硅膠按鍵、硬滴膠硅膠按鍵”。

硅膠按鍵卡鍵和死鍵算是一個常見問題，主要都是以下幾個原因造成的。1、硅膠按鍵與外殼之間的配合結(jié)構(gòu)沒有設(shè)計好，而導致硅膠按鍵裝機后卡鍵和死鍵，這個原因占了此種問題幾乎90%以上的可能。主要都體現(xiàn)在按鍵與殼體之間的配合間隙設(shè)計過小或過大，還有按鍵和殼體之間的中心是否一致，按鍵的拔模是否合理等等。2、硅膠按鍵荷重和回彈力過低導致卡鍵和卡死。

硅膠制品廠在生產(chǎn)硅膠按鍵時總是會遇到各種不良，今天廈門貝騰帶大家一起來看看硅膠按鍵不良現(xiàn)象產(chǎn)生原因以及應(yīng)對措施。硅膠按鍵不良現(xiàn)象產(chǎn)生原因以及應(yīng)對措施(一)我們先說的是未熟，缺料這兩種硅膠按鍵不良現(xiàn)象1、模具溫度低：適當加高模具溫度。2、加硫時間不足：增加加硫時間。3、原料放置時間太長：重新混料出料。4、排氣不良：調(diào)整排氣距離和次數(shù)，在適當?shù)臅r候采用二排氣，或換模布......

二次硫化的作用：硅橡膠采用過氧化物硫化時，過氧化物分解引發(fā)高聚物反應(yīng)后，生成了低分子化合物（如苯和苯甲酸等）存在于橡膠中將影響橡膠機械性能。況且硅橡膠在第一階段加熱成型后，其交聯(lián)密度不夠，要使其進一步硫化反應(yīng)才能增加硅橡膠的密度. 拉升強度,回彈性,硬度,溶脹程度,密度,熱穩(wěn)定性都比一次硫化有較大的改善.如果不進行二次硫化,也許生產(chǎn)的硅膠性能上受到一定的影響,得不到性能更好的產(chǎn)品.一次硫化的參數(shù)與二次硫化的參數(shù)可能不同,這與實際操作有關(guān)......